真蠟印花布由于具有獨(dú)特的靛藍(lán)底色、自然活潑的蠟紋和正反面完全一致的印花效果，長(zhǎng)期以來(lái)深受廣大非洲人民的喜愛(ài)。但是，這種花布的生產(chǎn)工序多、流程長(zhǎng)、工藝技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高。仿蠟印花生產(chǎn)工序少、流程短、工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，但難以獲得逼真的蠟印風(fēng)格，即正反面的印花效果一致。這主要是由于傳統(tǒng)的仿蠟印花大多采用單面直接印花，印花色漿完全透印后，在烘干過(guò)程中易產(chǎn)生拖色沾污，這是各類(lèi)仿蠟印花都難以解決的突出矛盾。超級(jí)仿蠟印花借鑒了蠟印布二次套印專(zhuān)用印花機(jī)(即雙色印花機(jī))的無(wú)接觸預(yù)烘方式，對(duì)普通刮刀圓網(wǎng)印花機(jī)的烘房進(jìn)行改造，采用遠(yuǎn)紅外熱輻射器烘燥為主的無(wú)接觸烘干方式，從根本上解決了色漿透印與拖色沾污的技術(shù)難題。采用這一印花技術(shù)生產(chǎn)的超級(jí)仿蠟印花布具有獨(dú)特的風(fēng)格，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)，豐富了非洲花布市場(chǎng)。

　　1 印花風(fēng)格特征及工藝比較

　　1.1 真蠟印花

　　所謂真蠟印花，系采用蠟液(天然松香)對(duì)織物進(jìn)行印花，這一過(guò)程由蠟印機(jī)完成。目前，國(guó)內(nèi)廠家所采用的都是立式圓網(wǎng)雙面蠟印技術(shù)，其工藝流程如下：純棉絲光半制品一整緯拉幅一印蠟一靛藍(lán)染色一甩蠟紋一蠟紋染色一退蠟一二次整緯拉幅一二次套印一印后處理一真蠟印花布

　　實(shí)際上，真蠟印花布是織物經(jīng)印蠟防染后的套印花布，因此織物正反面的靛藍(lán)主色調(diào)完全一致，不存在色漿滲透問(wèn)題。蠟紋的形成也是經(jīng)甩蠟工序后靛藍(lán)染料上染所致，正反面的蠟紋效果也完全一致。花色是退蠟工序后經(jīng)二次套印完成，蠟印布的二次套印花型要與初次蠟印花型相吻合或?qū)樱@一過(guò)程稱(chēng)為跟蹤對(duì)花。跟蹤對(duì)花系在織物運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)左右拉動(dòng)圓網(wǎng)花版和調(diào)節(jié)圓網(wǎng)花版的轉(zhuǎn)速來(lái)完成，它不是印花網(wǎng)版間的直接對(duì)花，而是不同花色的印花網(wǎng)版分別與蠟印布上蠟印花型的對(duì)花。蠟印布的跟蹤對(duì)花過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，難以準(zhǔn)確控制，因此對(duì)印花擋車(chē)工的要求很高。為使蠟印布二次套印的跟蹤對(duì)花易于控制和更加準(zhǔn)確，二次套印印花設(shè)備都配有電動(dòng)跟蹤對(duì)花裝置，同時(shí)，在蠟印前和二次套印前都要對(duì)織物進(jìn)行嚴(yán)格的二次整緯拉幅。

　　1.2 仿蠟印花

　　所謂仿蠟印花，是采用直接印花方式在織物上獲得蠟印風(fēng)格，其加工過(guò)程不包括印蠟、染靛藍(lán)、退蠟和跟蹤套印等復(fù)雜工序。具體工藝流程如下：純棉絲光半制品一整緯拉幅一直接印花一印花后處理一仿蠟印花布

　　普通仿蠟印花大多借用蠟印布的花色圖案，以活性染料或冰染料仿制靛藍(lán)底色，以蠟紋網(wǎng)版代替甩蠟和蠟紋染色工序。通過(guò)照相制版技術(shù)和網(wǎng)版目數(shù)的選擇，調(diào)整蠟紋的輕重和深淺;透印效果則通過(guò)調(diào)節(jié)印花刮刀，采用滲透劑，降低印花車(chē)速和提高半制品毛效等手段改善。

　　1.3 超級(jí)仿蠟印花

　　超級(jí)仿蠟印花和普通仿蠟印花都采用單面直接印花方式，具有相同或相似的生產(chǎn)過(guò)程，但是二者的布面外觀風(fēng)格大不相同。前者并不以傳統(tǒng)的靛藍(lán)色為主色調(diào)，而是以濃艷明快、對(duì)比強(qiáng)烈的花色為主;所采用的蠟紋也不是滿地連續(xù)的單色蠟紋，而是不連續(xù)的塊狀彩色蠟紋，又稱(chēng)為泡泡蠟紋。超級(jí)仿蠟印花布不僅注重花型結(jié)構(gòu)和布面風(fēng)格，還非常強(qiáng)調(diào)透印效果，要求正反面的印花效果完全一致。

　　2 仿蠟印花的技術(shù)難題

　　2.1 反面透印效果差

　　普通仿蠟印花采用單面直接印花，與雙面印花或防拔染印花不同，其通常只注重正面印花效果，反面透印效果欠佳。因此，透印效果往往是區(qū)別真蠟印花布和仿蠟印花布的重要標(biāo)志。

　　2.2 拖色沾污

　　通過(guò)提高印花織物的毛效，選擇流變性好的糊料，加大給漿裝置對(duì)印花色漿的剪切力，以及增大色漿給色量等措施，可改善透印效果。但同時(shí)反面色漿的拖色沾污也會(huì)加劇，從而形成明顯的印花疵點(diǎn)，大塊面深濃色花型尤甚。這是各種仿蠟印花難以避免的問(wèn)題。實(shí)踐表明，透印織物的拖色沾污現(xiàn)象主要發(fā)生在預(yù)烘過(guò)程，情況嚴(yán)重時(shí)也會(huì)影響到織物正面。印花機(jī)的烘干部分通常由熱風(fēng)烘室和金屬烘筒組成，印有色漿的織物直接經(jīng)尼龍網(wǎng)帶傳送進(jìn)人熱風(fēng)烘室，經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)加熱預(yù)烘后，再進(jìn)入烘筒烘干。這種接觸式烘干方式對(duì)于只強(qiáng)調(diào)單面印花效果的普通花布不存在任何問(wèn)題，因?yàn)橛』ㄉ珴{并沒(méi)有完全滲透到織物反面。但是，當(dāng)要求印花色漿完全滲透到織物反面時(shí)，印有色漿的織物直接由尼龍網(wǎng)帶傳送進(jìn)入熱風(fēng)烘室，在傳送過(guò)程中，織物與尼龍網(wǎng)帶間難免會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移和摩擦，

　　從而導(dǎo)致透印到織物反面的色漿拖色沾污形成疵點(diǎn)。

　　因此，接觸式烘干方式是造成透印織物拖色沾污的主要原因。

　　3 超級(jí)仿蠟印花設(shè)備的選擇與改造

　　3.1 超級(jí)仿蠟印花設(shè)備的選擇

　　由前述知，超級(jí)仿蠟印花要求反正面完全一致的印花效果。各種傳統(tǒng)印花機(jī)，無(wú)論是銅輥印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)還是雙色印花機(jī)，都難以實(shí)現(xiàn)對(duì)超級(jí)蠟印布或彩色蠟印布的仿制。

　　銅輥印花機(jī)花簡(jiǎn)直徑小，即形成的花回小，不適合蠟印布的滿地大花風(fēng)格。此外，銅輥印花機(jī)操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，制版周期長(zhǎng)，小批量生產(chǎn)成本較高，實(shí)際生產(chǎn)中已很少采用。傳統(tǒng)的防拔染印花可以獲得正反面一致的印花效果，但僅限于小花型結(jié)構(gòu)印花，也不適合蠟印布的大花型風(fēng)格特征。圓網(wǎng)印花機(jī)花回大、給漿量高，但存在色漿透印和拖色沾污的矛盾.難以獲得優(yōu)良的透印效果。雙色印花機(jī)解決了透印和拖色的矛盾，但花型套色受限，難以印制多彩蠟印布。因此，嘗試將雙色印花機(jī)無(wú)接觸預(yù)烘的概念運(yùn)用到刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)上，即通過(guò)改造烘房，解決透印和拖色沾污的矛盾。

　　3.2 刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)的改造

　　刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)改造方案如下：

　　(1)去掉圓網(wǎng)印花機(jī)烘房的尼龍網(wǎng)帶，以解決因尼龍網(wǎng)帶傳送透印織物而引起的色漿拖色沾污。

　　(2)將單一的循環(huán)熱風(fēng)預(yù)烘方式改為遠(yuǎn)紅外熱輻射器與循環(huán)熱風(fēng)正反面對(duì)吹相結(jié)合的預(yù)烘方式，以提高烘干效率。這種結(jié)合了熱輻射和熱風(fēng)對(duì)流的高效無(wú)接觸預(yù)烘方式，是確保透印織物不拖色沾污的關(guān)鍵。參照雙色印花機(jī)的烘室結(jié)構(gòu)，采用8～10對(duì)遠(yuǎn)紅外熱輻射器，分上下兩組錯(cuò)位排列，烘室長(zhǎng)度在15 m左右。

　　(3)遠(yuǎn)紅外熱輻射器與織物布面的距離可調(diào)，以便操控整個(gè)預(yù)烘過(guò)程，獲得最佳的烘干效率和烘干效果。烘房出人口位置與印花機(jī)圓網(wǎng)的循環(huán)膠毯位置處于同一高度，這樣織物完成印制后直接水平進(jìn)入烘房，運(yùn)行平穩(wěn)，可避免印后織物因運(yùn)行方向的改變而產(chǎn)生抖動(dòng)，導(dǎo)致拖色沾污。