技術組長裴竹楨，整天“扎”在生產線上，試圖解決這一問題。為了不影響童褲正常推線生產，在大家的提議下，技術員暫定在繃腰前先抻斷并挑出固定線，調整了工序生產順序，暫時解決了成品時容易將繃縫線挑斷的問題，但效率并沒有提高。
而攻關小組首先想到用單針鏈式（007）代替平縫機進行固定，可想象與實際操作還相差甚遠。單針鏈式線跡的彈性遠遠不如松緊帶彈性大，在抻松緊帶時仍然會斷線，機修師傅潘鴻海將本來底線用的絲線改成了縫紉線，進行反復試調，終于將線跡調到了一個不斷線的最佳狀態，成功解決了單針鏈式斷線問題。可是這個問題解決了，其他問題又接踵而至。如何能保證線跡壓到松緊帶上0.1cm，還必須把松緊帶包實成了問題的關鍵。潘師傅做了一個褲腰延邊嘴子，操作工在操作時把面料抻緊后扎線，這樣扎出來的線跡保證了，可是松緊帶能不能包實，完全靠手勁掌握根本不穩定。潘師傅又對褲腰延邊嘴子進行改進，在嘴子上安裝了一個小擋板，反復試驗后，成功解決了童褲褲腰必須抻斷固定線的問題，效率大幅度提高。目前，這項技術正在所有男褲生產中進行推廣，勞動效率至少提高30%以上。■ 際華3543針織品牌事業部 董瑋
