4. 配制印花色漿時攪拌不均勻或印漿被直接加水稀釋，這些都會影響或破壞印漿在乳化狀態時的穩定性。

　　5. 在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維混紡織物或交織織物上印花時，由于合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

　　6. 組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發生滲化。

　　問題三 露底（干版）

　　定義：織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡、不清晰，露出了織物的底色或細花紋發生斷缺的現象稱為露底。

　　產生原因：

　　1. 由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產生脫漿）。

　　2. 刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

　　3. 花紋、部分網孔堵塞或色漿太厚，都會使色漿過網率降低，織物上花紋得漿不足。

　　4. 紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

　　5. 印臺局部低洼或印臺凹凸不平，會使織物上的花紋得漿不足。

　　6. 織物嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色。

　　問題四 花紋色澤深淺不均

　　定義：織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現無規律的散片狀、橫向色檔及有規律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

　　產生原因：

　　1. 印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，會使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤就會較深。

　　2. 運行中的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋所殘留的色漿會到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

　　3. 橡膠刮板刀口彎曲不平，刮印時壓力和帶漿量不均勻，都會使織物上的花紋呈現有規律的、深淺不一致的縱向色檔。

　　4. 印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，都會使花紋給漿不足而色澤淺淡。