⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。
⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！
⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。
⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。
⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。
二、 生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：
⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。
⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
⒏ 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。
⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。
⒓ 對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
跟辦：
1）有較好的外語(yǔ)基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語(yǔ)，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝
2）接單：清楚明白不同客戶對(duì)樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時(shí)特別重要考慮到的！！！因?yàn)椋绻y度太大而不是普遍工廠能到好，那么無(wú)疑就是大大提高了生產(chǎn)成本。。。。），把客戶各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上
3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時(shí)安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個(gè)問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時(shí)以作成本核算的基本資料。
4）看辦：樣辦完成后，可請(qǐng)本廠設(shè)計(jì)師一起看辦（這個(gè)對(duì)于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。
5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價(jià)，這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點(diǎn)錯(cuò)或是報(bào)價(jià)出錯(cuò)，會(huì)對(duì)以后這個(gè)款的大貨帶來(lái)很大損失。。。。。。
跟大貨生產(chǎn)：
1）有較好的外語(yǔ)基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語(yǔ)，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝
2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。。。
3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。。。
4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見。。。
5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量。。。
6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料。。。
7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦。。。
1頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭辦，頭辦批核尺寸和板型（和設(shè)計(jì)師一起），若不OK繼續(xù)做復(fù)辦。
2確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購(gòu)預(yù)算單交采購(gòu)部訂購(gòu)。
3發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）
4做產(chǎn)前辦：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
5生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對(duì)每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對(duì)FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵
跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。
還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對(duì)技術(shù)的知識(shí)要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等
跟內(nèi)單的大致流程如下：（僅供參考）<br>從客從下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時(shí)可著手下投產(chǎn)資料單給各個(gè)部門（包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購(gòu)部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時(shí)讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時(shí)、不能按時(shí)交貨等）讓客人在第一時(shí)間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn)，因退倉(cāng)不及時(shí)而給工廠造成不必要的損失。
跟單注意事項(xiàng):
1：物料是否正確。
2：尺寸是否“OK”。
3：款式是否錯(cuò)誤。
4：做工是否細(xì)致。
5：成品顏色是否“OK”。
6：有無(wú)漏定物料。
7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。
8：時(shí)間上是否有問題。
上海辦跟單流程
一、 收到HK寄上來(lái)的相關(guān)資料
1、 辦公室助理核對(duì)資料與清單是否相符，如有不符以清單用email方式與HK寄件人聯(lián)系。
2、 請(qǐng)HK在寄件時(shí)，附上清單一份。并用email通知上海，并告知速遞單號(hào)，當(dāng)上海收到后會(huì)以此郵件確認(rèn)是否收到。
3、 辦公室助理核對(duì)后將以Laytte&Baby boy/girl 兩組交到各跟單同事手上。
二、 Update program chart 表格
1、 跟單同事收到資料后，按Season分別將資料的最update期與收到資料的日期填于 Update program chart表格內(nèi)。
2、 此表格的第一sheet是總表，內(nèi)容包括Order detail、size spec、sketch、Pitch sheet、color doll 五大頁(yè)資料的最Update 的日期，F(xiàn)it sample、 partten、 market等資料的收到期。第一sheet的后面會(huì)每款占一sheet, 表格內(nèi)填寫各資料的收到件日期。面表格下面的空白處上海跟單同事詳細(xì)將每款的需要什么輔料、繡花印花、何時(shí)收到Fit sample、面料是否已進(jìn)口等生產(chǎn)進(jìn)度。
3、 當(dāng)某款需要什么資料或輔料時(shí)（如Sku report），跟單同事用紅色字體列出所需要的資料，當(dāng)HK回復(fù)解決問題后，上海跟單同事將 各欄紅色字轉(zhuǎn)為黑色，表示此欄問題已OK。
三、 Garment Smaple& Trim sample
1、 收到FIT辦后，跟單同事應(yīng)將FIT辦及FIT辦的評(píng)語(yǔ)、紙樣及做PP板的數(shù)量、PP板的要求寄工廠，要求工廠做PP辦 。并通知QC同事此工廠有辦在做，請(qǐng)協(xié)助工廠將辦做好。（資料應(yīng)一式兩份，一份工廠，一份QC）
2、 HK OFFICE 應(yīng)及時(shí)提供PP辦布、PP辦輔料（PP辦輔料數(shù)量要求達(dá)到能夠生產(chǎn)一打成衣的數(shù)量，避免PP辦經(jīng)REJ后可以立即重做）。
3、 HK收到客人的PP辦 評(píng)語(yǔ)后，希望HK能將評(píng)語(yǔ)翻譯成中文。
4、 上海跟單同事將PP辦語(yǔ)及PP辦寄工廠開始生產(chǎn)，如遇客人確認(rèn)可以開裁，但要修正少部份缸點(diǎn)并再遞交修正后的PP板情況下，跟單同事應(yīng)要求工廠可以開裁，但需先遞交修正后的PP辦給上海跟單同事確認(rèn)并與HK取得共識(shí)后方能批復(fù)工廠生產(chǎn)。
5、 在大貨面料及輔料裝運(yùn)前追HK同事拿缸差表、輔料表一式三份，并于輔料到廠提供一份給工廠、一份給QC。并將收到及寄出的日期記錄于Update program chart 上。
6、 如需要在上海訂購(gòu)的印嘜，應(yīng)提供黑白圖給HK確認(rèn)后，方能通知供貨商生產(chǎn)大貨。（希望HK在收到確認(rèn)圖后能及時(shí)答復(fù)）
四、 生產(chǎn)大貨
1、 在做辦的同一時(shí)間內(nèi)，跟單同事應(yīng)與工廠聯(lián)系大貨面料、輔料的到位情況，要求工廠我們的面料、輔料到廠后3-5日內(nèi)清單細(xì)數(shù)量，以免輔料來(lái)數(shù)或疵品多而造成走貨才通知我們補(bǔ)輔料。
2、 當(dāng)工廠通知我們的輔料差數(shù)非常大的情況下（來(lái)數(shù)少于裝箱2%以下）。跟單同事應(yīng)立即通知駐廠QC同事去了解情況是否屬實(shí)，并及時(shí)通知HK輔料跟單同事及業(yè)務(wù)跟單同事。
3、 在寄PP辦給工廠當(dāng)日通知QC部負(fù)責(zé)人此款已批工廠開裁，以便安排QC查貨。同時(shí)要在此時(shí)間前將所有關(guān)資料交QC部負(fù)責(zé)人。（如：Detail sheet資料、繡花/印花辦、缸差表、輔料咭等資料）
4、 大貨開裁后追工廠要實(shí)裁數(shù)。通知工廠準(zhǔn)備遞交Floorset sample 并于走貨前10天將辦直接寄美國(guó)，收件人需要與HK跟單同事聯(lián)絡(luò)，以免寄錯(cuò)。
5、 在大貨開裁后，追工廠要實(shí)裁數(shù)，提醒工廠準(zhǔn)備大貨紙箱規(guī)格、入箱數(shù)量。（入箱數(shù)量應(yīng)盡快提供，因要提供給HK確認(rèn)，然后才能訂購(gòu)紙箱貼紙。）
6、 大貨生產(chǎn)后提供相關(guān)資料給船務(wù)做OSR。
7、 追工廠大貨進(jìn)倉(cāng)前三日提供準(zhǔn)確的走貨數(shù)量及箱數(shù)。（以便攝關(guān)）
8、 走貨后追工廠提供詳細(xì)的裝箱單，給船務(wù)做S/A
9、 大貨結(jié)速后就應(yīng)將資料及一件大貨辦 整理存盤
