2018年11月8日，國家科學技術獎勵大會上公布了2018年科技獎獲獎項目，紡織行業(yè)的“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”、“高性能特種編織物編織技術與裝備及其產業(yè)化”兩項成果獲科學技術進步二等獎。它們的產業(yè)價值如何？在行業(yè)內的推廣應用情況怎樣？帶著這些問題，《中國紡織報》記者采訪了相關項目牽頭人，并請行業(yè)專家進行解讀。

　　解決“看原料吃飯”問題

　　對于“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”項目，專家認為，該項目對行業(yè)最重大的意義，是成功構建了廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成的技術體系。通俗地說，就是對于不同來源的廢舊聚酯制品進行再生紡絲利用時，對于其產品質量穩(wěn)定性控制的技術方面有了大幅度的提高。

　　我國聚酯年產量達4000萬噸，纖維及飲料瓶占90%以上，其廢舊品總儲量超過1億噸，但再生紡絲產能僅1000萬噸，再生率不足10%。不僅資源浪費大，而且環(huán)境負擔重，廢舊聚酯的再生利用也是國際紡織循環(huán)經濟發(fā)展的重點領域。

　　國際廢舊聚酯再生利用主要是實現(xiàn)資源化處理，解決污染問題，重點發(fā)展分揀清洗技術及舊衣回用體系。美國、日本等開發(fā)的以解聚提純再聚合的化學法技術，工藝復雜，能耗高、成本高，并且造成的廢料較多。國內主要采用物理熔融再生紡絲的工藝，以瓶片再利用為主。

　　由于處理技術的局限性，國內廢舊聚酯再生纖維的生產一直面臨“看原料吃飯”的問題，不僅要對原材料提出要求，生產出的產品也缺乏特色。為解決這些問題，寧波大發(fā)化纖有限公司、東華大學、海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、中國紡織科學研究院有限公司和中原工學院共同開啟了實現(xiàn)我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用的研發(fā)之路。

　　據(jù)項目主要完成人之一的東華大學研究院副院長王華平介紹，經過各方多年來的不懈努力，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”解決了廢舊聚酯紡織品和瓶的高效前處理技術；創(chuàng)建了廢舊聚酯調質調粘再生技術新工藝，攻克不同來源的廢舊聚酯制品再生紡絲穩(wěn)定性及品質控制難題。

　　王華平表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”結合了物理和化學兩種處理方法，使得原料不僅僅局限于聚酯瓶片，廢舊聚酯紡織品也得以利用，然而這種技術生產的產品價格比原來物理技術生產的產品價格每噸僅貴300元左右。

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會循環(huán)再利用化學纖維分會秘書長李德利表示，“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”不僅在生產前原料處理和生產穩(wěn)定性上有創(chuàng)新，而且在產品的研發(fā)上也有特色，原液著色纖維和低熔點/再生聚酯皮芯復合纖維已在不少大眾熟知的品牌中應用。

　　據(jù)了解，目前，項目已建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，其中廢舊紡織品再生短纖30萬噸/年，瓶片及再生長絲加工15萬噸/年，低熔點/再生聚酯復合短纖7.5萬噸/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纖及長絲品種20余個；產品用于三江源、南水北調、阿迪達斯、通用汽車等重大工程及知名品牌中。近3年完成單位實現(xiàn)銷售79.90億元，利潤3.43億元，上繳稅收1.48億元，出口創(chuàng)匯2.61億美元，創(chuàng)造了顯著的經濟、社會及環(huán)境效益。

　　微利繩帶變身“專利”繩帶

　　此次紡織行業(yè)獲得的另一個科學技術進步二等獎項目“高性能特種編織物編織技術與裝備及其產業(yè)化”，由東華大學、徐州恒輝編織機械有限公司、魯普耐特集團有限公司和青島海麗雅集團有限公司共同完成。

　　東華大學與亞洲最大編織機械企業(yè)徐州恒輝編織機械有限公司合作，經過7年研究和攻關，在教育部、國家自然科學委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會等單位的支持下，研發(fā)出國際首創(chuàng)的“高性能特種編織物編織技術與系列裝備”。

　　采用高性能纖維材料經特種編織技術與裝備編織的繩纜、管類、帶類、海洋偽裝植物等產品具有三維非正交結構，力學性能最優(yōu)，是尖端國防和重要民生領域的重大需求。

　　據(jù)項目完成人之一的青島海麗雅集團董事長張旭明介紹，通過科技創(chuàng)新，將把微利的繩帶產品向更高更深更精領域延伸，研發(fā)生產了海洋特種繩纜、軍事特種繩纜、工業(yè)安全繩纜等高附加值產品。其中為中國海洋科考船“大洋一號”、載人潛水器“蛟龍?zhí)枴薄⒛蠘O科考船“雪龍?zhí)枴薄⒑Ｑ缶C合科考船“科學號”等定向研發(fā)的海洋特種繩纜，以及為中國地震應急搜救中心研發(fā)的訓練救援繩索，達到國際先進水平，替代進口產品，從根本上解決了此類產品只能依賴從發(fā)達國家進口的問題。公司的特種繩纜被列于國家科技創(chuàng)新基金項目，并創(chuàng)下中國繩纜界四個第一，即中國深度(繩纜可適用于海下8000米的深度)、中國強度(繩纜的強度是同直徑鋼纜的2~5倍)、中國溫度(繩纜在零下196攝氏度至零上560攝氏度的環(huán)境下不分解不熔化)、中國精度(繩纜表皮與內芯的移滑度為零)。

　　據(jù)了解，“高性能特種編織物編織技術與裝備及其產業(yè)化”項目產品系列裝備已大規(guī)模生產，出口60多個國家和地區(qū)，近3年直接經濟效益6.707億元。項目產品是國內數(shù)10家企業(yè)主流裝備，近3年間接經濟效益10.612億元。