再生纖維素纖維作為最早投入工業化生產的化纖品種之一，在“十二五”期間產能整體呈現快速增長態勢。然而產能的快速增長帶來了產能階段性過剩、產品價格下調等問題。

　　在經過一定的產能調整后，再生纖維素纖維行業步入“逆襲”之路，尤其是在2015年，當其他幾類化纖產品受國際油價大跌等因素影響，價格一路下跌時，再生纖維素纖維價格卻一路上揚，尤其是再生纖維素短纖，以10.07%的漲幅令人側目。

　　再生纖維素纖維行業作為高污染行業，在國家越來越嚴的環保治理下，“十二五”期間已有不少再生纖維素纖維知名企業開始朝無污染、高性能的工藝方向發展。

　　“作為化纖產品中唯一可以與原油價格脫鉤的產品，再生纖維素纖維目前在技術或產品發展上雖有不足之處，但整體發展向好。”河北保定天鵝新型纖維制造有限公司總經理助理高兵表示。

　　短纖產能猛增波段調整　企業尚可維持現金流

　　2009年以來，隨著下游對再生纖維素纖維產品需求的增長，我國再生纖維素纖維行業整體處于擴張增速的狀態。2010年~201５年，我國再生纖維素短纖產量的平均增速達到20%左右；再生纖維素短纖產能也由100萬噸左右增長到了2015年的370萬噸左右。

　　但是，大量新增產能的涌現使再生纖維素纖維行業開工率不斷下降。2011年~2013年，再生纖維素短纖價格呈振蕩下跌態勢，由2010年年底的最高價位3萬元/噸左右，持續振蕩下滑至2014年3月的最低價1萬元/噸左右。

　　在價格下滑因素影響下，再生纖維素短纖產能增速放緩。自2014年以來，再生纖維素纖維產能供給壓力明顯減小。其中，2014年再生纖維素短纖行業產能僅增長26萬噸，同比增速為6.7%，低于需求增速。2015年，再生纖維素短纖新增產能增速不足6%，明顯低于過去幾年平均水平。同時在環保壓力的整頓下，2015年有近10%的再生纖維素短纖產能退出市場，使得供應端明顯收縮。

　　在產能增速放緩的同時，再生纖維素短纖產品價格也在恢復增長。據高兵介紹，2014年3月之后，再生纖維素短纖價格呈現上升趨勢，尤其是2015年漲幅最大，由1月初的1.1萬元/噸一路漲到了11月初的最高價約1.4萬元/噸，增幅達29%，是眾多化纖產品中唯一出現價格逆勢增長的產品。目前，由于年初紡織淡季等因素，再生纖維素短纖高端產品價格有所降低，但也維持在1.25萬元/噸左右。

　　因此，有業內人士認為，產能增速放緩有利于改變行業供需格局，催生行業景氣度走過拐點，步入復蘇路徑。

　　談及再生纖維素短纖行業的贏利狀況，高兵表示，“十二五”期間，再生纖維素短纖企業由于受產能階段性過剩等因素影響，虧損相對較多，但是，在去年價格行情的一路拉漲下，企業維持現金流沒有問題。

　　長絲產需基本平衡　多數企業能夠贏利

　　與再生纖維素短纖不同的是，目前在國際上我國是再生纖維素長絲的主要生產國之一，我國再生纖維素長絲出口量達到總量的30%~40%左右，主要出口到韓國、歐洲、土耳其、巴基斯坦等國家和地區。

　　在“十二五”期間，我國再生纖維素長絲廠家有10家左右，整體產能維持在18萬噸~20萬噸之間，總體運行較平穩。再生纖維素長絲產品價格也相對穩定。2015年1~12月，再生纖維素長絲120D的價格一路上漲，維持在35220元/噸~37280萬元/噸之間。

　　高兵表示：“整體來說，“十二五”期間，我國再生纖維素長絲產需基本平衡，廠家大多處于贏利狀態，盡管贏利不多。”

　　高兵解釋道，雖然2015年5月保定天鵝因環保問題關停了部分再生纖維素長絲生產線，但同年，隨著吉林化纖的5000噸連續紡項目投產及年產能1萬噸人造長絲細旦化升級改造項目開工建設（預計2016年投產），基本填補了保定天鵝的“空檔”。并且再生纖維素長絲行業內部達成一致限產保價，相對沒有擴張。同時，由于再生纖維素長絲產品比較細分，定位較準，針對性較強，使得銷售情況良好。

　　對于2016年再生纖維素長絲的行情，高兵分析：“今年影響再生纖維素纖維市場的行情主要因素有兩點：首先，從國內市場看，吉林化纖的1萬噸人造長絲細旦化升級改造項目投入市場后，可能會對市場造成一定沖擊；其次，從國際市場看，2015年再生纖維素長絲出口量明顯少于2014年，尤其對韓國、土耳其、日本、歐洲等的出口都處于萎縮狀態。因此，今年再生纖維素長絲的市場行情可能與2015年類似，說不定還會差一些。”

　　環保治理壓力日趨嚴峻　技術、新產品研發是突破口

　　說起再生纖維素纖維行業，人們或許會將其與環境污染聯系在一起。由于再生纖維素纖維在生產過程中釋放大量的有毒、有害氣體CS2和H2S，會造成空氣、河流、土壤的污染，因此，再生纖維素纖維行業要想在越來越嚴的環境保護下生存，必須解決環境污染問題。

　　“十二五”期間，再生纖維素纖維知名企業采取完善環境治理方法、研發新產品、新工藝等措施來解決環境污染問題。唐山三友集團化纖有限公司一級專家兼研發中心主任么志高介紹，三友化纖通過加大環保資金投入，編寫專門的環境管理自律體系制度，嚴格按照《惡臭污染物排放標準》等標準進行廢水廢氣處理。

　　2015年，三友化纖的“大容量高效節能粘膠短纖維裝備集成創新及產業化”項目及“粘膠短纖維生產廢氣處理裝置的創新與應用”項目，雙雙榮獲“全國設備管理創新成果一等獎”。

　　保定天鵝新型纖維制造有限公司生產的萊賽爾纖維“元絲纖維”，是我國第一家實現萊賽爾纖維產業化生產的中國企業。通過數10年的科技研究，實現了以純木材為原料，封閉物理溶解式，99%以上溶劑循環，產品可100％自然降解的無污染再生纖維素纖維的生產突破。

　　湖北天思科技股份有限公司也通過研發新工藝，解決環境污染問題。其新工藝“氨基甲酸酯法纖維素纖維濕紡長絲新工藝”以天然材料如棉短絨、木材、竹漿等為原料，采用漿粕與尿素反應，生成能溶于溶劑的纖維素衍生物纖維素氨基甲酸酯。生產過程中不產生有毒有害氣體，有效減少了污水排放量，降低了污染物濃度。

　　符合“十三五”發展重點　高性能、差異化是方向

　　“十三五”期間，我國再生纖維素纖維企業的目標依然是新工藝、新產品開發。

　　高兵表示，綠色纖維是我國“十三五”規范的重點發展項目，再生纖維素纖維企業應抓住機遇，發展具有高附加值、低污染的高性能、差異化產品。

　　“保定天鵝從2014年1月開始生產天絲纖維。由于其具有高聚合度、高結晶度和整列度，可以很好地吸收保持水汽，貼合人體肌膚，舒適透氣，逐漸受到下游客戶的認可，銷售情況也逐步變好。目前，天絲纖維的產能每月1200噸左右，產銷率在40%~50%之間。”高兵介紹說。他表示，在“十三五”期間，保定天鵝將繼續朝擴大再生纖維素長絲產能方向發展。

　　“首先，企業將繼續擴大天絲纖維的產能，將現在的1.5萬噸年產能擴展到6萬噸；其次，在打通產業鏈方面努力，希望建立包括服裝、床上用品、織造、染整等在內的整條產業鏈；最后，將產品推向國外，天絲纖維天然環保，可降解，符合韓國、日本等對紗線較高的要求，這對我們來說是個機會。目前，我們也正在努力與日本企業建立溝通聯系。”提及天絲纖維的下一步發展，高兵信心滿滿。

　　么志高表示，“十二五”期間，唐山三友主要通過技術及產品創新進行發展。技術方面通過裝備大型化發展，將原來只有4萬噸~5萬噸的每條生產線的年產能增長到了8萬噸~10萬噸。“產能增大有效減少了生產成本，目前，我們產品的生產成本每噸要比同行低400元~500元，有效增強了企業競爭力。”

　　產品創新主要根據客戶及市場要求進行發展。么志高介紹，目前三友化纖再生纖維素纖維產品共有8大系列、100多個品種，大多為差異化及高性能纖維，其中莫代爾纖維、阻燃纖維等都是比較優異的產品。“我們的阻燃纖維性能優良，產量50%左右銷往北美市場，在市場行情較好時，每噸贏利可達2000元以上。2015年，主要產品產銷率基本上都是100%，且企業贏利較好。2016年，為降低成本，唐山三友將繼續加強新產品及新技術的研發。而在“十三五”期間，企業有意向上游延伸產業鏈，并將年產能由50萬噸擴大至100萬噸。”么志高說。

　　高兵告訴記者：“雖然我國再生纖維素纖維行業已取得一定的成績，但仍存在常規品種較多、上游廠家與下游客戶接觸較少等問題。如再生纖維素長絲雖在2014年呈細旦化方向發展趨勢，但下游亮點不多，引導消費少，產品產量也較少，整個產業鏈未帶動起來。”

　　同時，再生纖維素短纖雖有差別化、阻燃等發展趨勢，但現在仍存在技術能否達標、產品能否獲得下游客戶認可等問題。“目前，市場上差別化色絲量還較少，產品產量一天幾百噸，使用量也只有1噸~2噸／天，所以大部分企業還是生產常規產品。”

　　但高兵也表示，隨著環保壓力越來越大及國家對綠色纖維項目的扶持，將會對我國差別化、高性能再生纖維素纖維產品產生利好因素。生產企業應保持樂觀謹慎的心態，應對行業接下來的發展。(來源：中國紡織網)