我國加入ＷＴＯ后,紡織印染行業面臨著前所未有的機遇,同時也面臨著嚴峻的挑戰。外商通過加大檢驗力度和難度,千方百計設置綠色環保技術壁壘,限制我國紡織品出口。而在出口紡織品檢驗中發現存在的主要問題有:染色牢度差、尺寸變化率不合格和有害物質超標等。其中染色牢度不合格率占20%～30%。主要是純棉和棉混紡印染布耐洗、耐磨擦、耐水漬和耐汗漬牢度不符合要求。而活性染料在棉用染料中所占比例在70%以上。一般來講,活性染料染色后可以不經固色處理,在生產中通過促進染料與纖維的鍵合,減少水解染料的生成, 并加強水洗去除浮色來保證染制品的牢度。但染色后水洗有一定的限制,部分水解染料和未固著染料難以洗除,同時在水洗和服用過程中,也會使已鍵合的染料產生水解斷鍵,造成染料從纖維上脫落,引起變色或褪色。為此染廠需在染后進行固色處理來提高其染色牢度。長期以來,固色劑Ｙ一直被國內染廠廣為采用,占有巨大的市場份額。盡管該固色劑具有相當實用性,但它是雙氰胺與甲醛的縮合物,易導致織物處理后含有較高的游離甲醛,使染制品生態檢測項目超標。因此,開發性能優良,固色效果顯著的無醛固色劑的要求越來越迫切。本文通過實踐對比,采用德美化工有限公司生產的固色劑Ｈ-8,用于改善活性染料染色制品的染色牢度,效果優良。
2 固色機理
目前應用固色劑主要有三種類型:Ａ.陽離子表面活性劑型;Ｂ.非表面活性季銨型;Ｃ.陽離子樹脂型。不同的固色劑處理效果不同,經處理后染制品有些雖可提高皂洗牢度,但水漬、汗漬牢度仍較差,甚至有些還會降低原有的日曬牢度或使染制品色光發生較大的變化,而陽離子樹脂型固色劑處理的綜合效果最好,應用最廣。固色劑Ｈ-8就是這一種類型。它可以與染料陰離子結合,生成不溶性鹽,封閉染料中水溶性基團, 從而提高染料濕處理牢度,而對色光和日曬牢度無明顯影響。固色劑Ｈ-8不含游離甲醛,不刺激皮膚,是環保型固色劑,符合生態紡織品的要求。
3 生產實踐
3.1 織物品種40×40133×72全棉絲光平布染深啡色
3.2 染色工藝
3.2.1 工藝流程浸軋染液(一浸一軋,軋余率70%)→預烘→烘干→軋堿→汽蒸(102℃×60ｓ)→平洗→烘干→軋固色劑→烘干→后整理
3.2.2 染色處方染液:活性黑ＢＧＦＦ18ｇ/Ｌ活性紅3ＢＳ10ｇ/Ｌ活性黃3ＲＳ20ｇ/Ｌ堿液:食鹽250ｇ/Ｌ純堿30ｇ/Ｌ燒堿6ｇ/Ｌ
3.2.3 固色處方固色劑Ｈ-830ｇ/Ｌ ＨＡｃ2ｇ/Ｌ3.3 測試方法與結果
3 3 1 測試方法耐水漬色牢度按美標ＡＡＴＣＣ107測試。耐皂洗色牢度按美標ＡＡＴＣＣ61 2Ａ測試。耐磨擦色牢度按美標ＡＡＴＣＣ8測試。耐日曬色牢度按美標ＡＡＴＣＣ16Ｈ測試。甲醛含量按ＩＳＯ/ＦＤＩＳ14181 1測試。
3.3.2 測試結果測試結果列于表1。
從測試結果看,染制品固色前耐水漬、耐皂洗的沾棉牢度較差,固色后可獲得一定程度的提高,但固色劑Ｙ對染制品色光影響較大,會使耐光牢度降低,且固色后織物甲醛含量大大增加。而固色劑Ｈ-8能大大改善染制品濕處理牢度,又無其他不良影響。
4 結語
實踐證明,活性染料染制品經適當固色劑處理,染色牢度有了明顯的提高,尤其對深色織物更具實際意義。而采用環保型固色劑Ｈ-8處理,使染制品符合生態紡織品要求,為突破歐美國家的綠色壁壘,提高企業的國際競爭力打下堅實的基礎。
