簡單介紹了毛紡面料的柔軟整理、拒油防污、防縮及衛生整理所采用的整理劑的作用機理及其整理工藝。
[關鍵詞] 毛織物 整理 整理劑 / TS 195
1. 概述當今，隨著消費水平及毛織物后整理技術的不斷提高，毛紡織面料的品種層出不窮。這不是單一紡織技術能達到的，而是紡織、化工、高分子材料及生物工程等各方面技術的集合，尤其在后整理技術上表現最為突出。因而，毛紡織面料的后整理技術及各種整理劑的應用正受到毛紡界人士的高度重視。
傳統的毛織物整理都歸結為濕整和干整兩大類。受這一傳統觀念的影響，在設備的排列上一些老廠家把軋液機安裝在濕整車間，而烘干機安裝在干整車間。這樣的安裝排列形式極不利于現代毛織物后整理工藝技術的發展，對后整理效果的展現也極為不利，而且容易產生許多疵病。以柔軟整理為例，現今常用的氨基改性有機硅微乳柔軟劑如果在濕整車間軋液，落布后再送到干整車間烘干，由于落布時的堆放，工作液聚集就會造成前后織物的手感不一，有時還會出現柔軟橫檔。??
目前，毛紡面料生產所采用的整理工藝主要有柔軟整理、拒油防污、防縮、抗靜電及衛生整理。
2. 整理劑及其應用
2.1 柔軟整理
2.1.1 柔軟整理劑現在各廠家在毛紡面料的生產中大多選用雙氨基改性氨基有機硅微乳柔軟劑和硬脂酸酰胺柔軟劑類。應用時可根據面料風格的不同選用2類中的一種。亦可將2種柔軟劑以不同的比例混合。前者的特點是滑爽為主，其乳液顆粒很細，粒度在1μm左右，分子可進入纖維內，因而被人們稱為纖維內柔軟劑。當廠家生產時可直接采用低分子有機硅單體以乳液聚合法生產的高濃度(30%)柔軟劑，其粘度低，粒子更細，對織物整理后更能體現其風格特點。后者可賦予織物豐富柔軟的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，對于高支的薄形面料可用前者或兩者混用而前者比例較高的工作液進行整理。
2.1.2 整理工藝 (1)工作液組成 AV-910 氨基改性有機硅微乳柔軟劑 1～3 g/L 滲透劑 1 g/L (2)工藝 40℃以下二浸二軋(軋余率70%左右)-烘干即可。對硬脂酸酰胺類乳液柔軟劑可按其8%的濃度計算，工作液為柔軟劑20～30g/L對織物進行整理即可。
2.2 拒油防污整理
--- 作為高檔的毛紡面料，具有拒油防污性能是深受消費者歡迎的。這類面料的整理是利用一種氟系化合物在纖維表面形成一層薄膜，改變織物的表面張力，使水和油在其表面難以潤濕，從而達到拒油拒水的效果。這類助劑同時又能使織物的表面比電阻降低而具有一定的抗靜電和防塵作用。目前，國內市場上有美國3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，適合用于高檔的毛紡面料。
2.2.1 整理劑 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放時環境溫度不能高于50℃。在使用時要注意在工作液中不可加入具有潤濕作用的表面活性劑、有機硅類的柔軟劑和消泡劑等。
2.2.2 工作液組成 以FC-5101為例：全毛或毛滌面料 醋酸 0～2 mL/L 調整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L
2.2.3 整理工藝 二浸二軋后烘干即可。對毛滌織物亦可在浸軋工作液后熱定形處理完成整理工作。
2.3 防氈縮整理
--- 羊毛的鱗片層結構造成的定向摩擦效應使羊毛織物在水洗時會產生很大的氈化收縮。為防止這一現象的產生，可以采用氯化法破壞鱗片結構或用高分子樹脂將鱗片包覆起來，消除羊毛的定向摩擦效應，達到防氈縮效果。用氯化法一般在毛條加工時進行，但工作環境較為惡劣，工作場所通風要好。目前由于有機硅樹脂和聚氨酯樹脂的出現，因而使得后者的加工成為可能。
2.3.1整理劑目前，國內的羊毛防氈縮整理劑有先進化工(天津)有限公司北京分公司出品的AV-801，它是一種硅系樹脂。它利用硅樹脂中的活性基團與羊毛纖維蛋白質分子中的活性基團發生化學鍵合，在羊毛纖維表面形成網狀膜，消除了羊毛由于鱗片結構產生的定向摩擦效應，達到防氈化收縮的目的。西北紡院以楊定國教授為首的研究小組研制成的水溶性聚氨酯樹脂羊毛防縮劑NDR-9801亦有同樣的防縮效果。
2.3.2整理工藝 (1)AV-801 工作液：AV-801 120 g/L； 滲透劑JFC 1 g/L； pH=6～7。 整理工藝：二浸二軋，軋余率70%，80～100℃烘干再以110℃經90s焙烘即可。 (2)NDR-9801 工作液: NDR-9801 20～25 g/L 滲透劑JFC 1～2 g/L； NaHCO3 2～3 g/L；整理工藝：二浸二軋，軋余率70%～90%，100℃烘干再在105℃條件下汽蒸3～5min。為使其手感好可在整理后再進行柔軟整理。
2.4 衛生抗菌整理
--- 在毛紡行業中已有高支襯衣面料出現，這類面料往往與人的皮膚接觸，進行抗菌衛生整理是很有必要的。先進化工北京分公司與西北紡院合作研制的有機硅抗菌防臭整理劑AV-990，是一種新型高分子有機硅季銨鹽聚合物的殺菌衛生整理劑。它利用有機硅聚合物中的活性基團將具有殺菌性能的陽離子基團接枝在纖維的表面，可以殺滅帶負電荷的細菌。它主要是利用陽離子基團可穿透細菌的表面膜，致使細菌的體液流出，達到殺菌的作用。該整理劑經過中國預防醫學科學院環境衛生監測所的檢驗，其LD50大于10g/kg，屬于實際無毒級。對皮膚亦無明顯刺激性和未呈現皮膚的變態反應，是一種安全新型的抗菌衛生整理劑。
浸軋整理工藝
(1)工作液：AV-990 8～15g/L。 pH=6～7。
(2)整理工藝：一浸一軋或二浸二軋，軋余率70%～80%，再經110～130℃干燥交聯5min。 AV-990，0.8%～1.3%(o.w.f.)，溫度30～50℃，浴比15～20∶1，脫水后在80～110℃條件下烘干即可。?フ庵治郎?抗菌整理劑適用于各類纖維的紡織品。均勻、紡紗不易斷頭，如紡羊絨高支針織紗，細度應在16μm以下，細度離散應在20%左右，但細度很細的纖維，也易使織物表面產生起毛起球現象，故羊絨這類高檔織物，最好要采用仿處理。如做機織羊絨產品，細度可在16μm左右。
四、含粗毛率。根據不同產品要求，確定毛絨中含粗毛率的多少，針織產品應嚴格控制在0.5%以下，機織產品控制在0.7%以下，含粗毛率如超過所需規定，再用分梳機重復梳理一次，則要降低纖維平均長度，如用人工再行揀粗毛既費人工，又費時間并非上策，從1985年起無毛絨的含粗毛率普遍提高，一般都要在 0.5%以上，高的甚至達1%，過支出0.3%的無毛絨已經較少。粗毛的吸色率與絨毛不同，所以如果粗毛多，會影響絨面色澤、影響產品質量。
五、含雜質率（含括含膚皮、草雜）白無毛絨應規定在職0.2~0.3%，紫絨含雜質量比白絨要多一些，紡機織紗所用無毛絨的含雜率可比紡針織紗用的無毛絨含雜率適當高一些。在雜質中如膚皮較多，在淺色產品中，膚皮呈深色小點。因膚皮雜質都不易染上顏色，如做深色產品，很明顯的呈很多淺色小點嚴重影響產品質量，含雜過高是目前無毛絨質量的一個通病，原因在于分梳機的機械狀態和工藝未調整好。
六、回潮率。在購買無毛絨時都應折算標準回潮率（17%）計量。
七、含油脂率一般規定1.5%。
八、單纖維強力。雖一般不作具體批標考核，但亦應注意，如已變質的無毛絨，纖維強力會降低，根據實踐經驗單纖維強力至少應在3.7克以下方能順利紡紗。
上述的質量指標必須全面地分析考核，因為有些指標是相輔相成的，有時片面只考慮纖維長度，因為長度長售價可高，即不考慮含粗毛、含雜質率的多少，對各項質量指標要還應，必須全面考慮。
