要保證襯衫生產(chǎn)的質量，首先在投產(chǎn)前必須準備好各種技術文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部門和有關車間，并讓加工需要的技術文件，如圖紙、工藝卡、標識等與操作者直接見面，保證操作者在加工過程中可以方便地使用這些技術文件。這些生產(chǎn)準備工作做得越完善，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質量也就有了一個良好的環(huán)境條件。

　　生產(chǎn)準備工作還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質量能與生產(chǎn)計劃銜接。關鍵設備（如埋夾機）、關鍵工種盡量避免超負荷。保證投入生產(chǎn)的設備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設備修理計劃。正確安排勞動力，使技術水平較高的工人安排在關鍵工序和關鍵設備上。檢驗員和操作工人都應有必要的測量工具，這些測量工具都應在周期檢定的有效期限內。

　　襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過許多工序，我們把需要重點控制的工序稱為質量管理點。這些質量管理點是制造現(xiàn)場在一定的期間內，一定的條件下，需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)及主導因素等。它可以是產(chǎn)品或零件的某項質量特性，如襯衫尺寸；也可以是某一關鍵部位、關鍵工序，如門襟外觀、绱領、绱袖。

　　襯衫的質量點設置如右頁表。

　　襯衫生產(chǎn)的質量控制要從如下幾方面入手。

　　1．布料檢驗

　　布料檢驗是襯衫加工的第一道關卡亦是至關重要的關卡，只有合格品才能進入下一道工序，布料中某些疵點在加工過程中是難以消除的，直接影響成品的質量，如粗細紗、斷紗、棉結、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內容：

　　（1）在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，應酌情使用或退回供應商。

　　（2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。

　　（3）縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，縮水率過大的布料不利于控制襯衫尺寸。

　　（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。

　　（5）織物結構檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。

　　2．中間檢驗

　　檢驗可以有多種形式，按工作過程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗地點可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工過程中的中間檢驗主要是以工序檢驗和流動檢驗相結合的檢驗方式為主，預防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預防和控制不良品。

　　（1）工序檢驗

　　工序檢驗是在加工過程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質量，而且還要檢驗影響工序質量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防大批不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質量比較有效，但檢驗工作量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設在質量容易波動或對成品質量影響較大的關鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序，比如绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才能進行。

　　（2）流動檢驗

　　流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的工作場地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。

　　巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數(shù)，對有關工序加工的半成品、成品的質量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的隔離情況進行檢查。
襯衫在縫制過程中，每當半成品要縫合時，都要經(jīng)過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序　　

　　3．成品檢驗

　　成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發(fā)合格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗主要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。