第二節 質量檢驗的主要管理制度
一、三檢制：
所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
1.自檢：
自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式 。
2.互檢：
互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。
3.專檢：
專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由于現代生產中，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可kao，檢驗效率也比較高； 其次，由于生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。
應當指出，ISO9000 系列國際標準把質量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。
二、簽名制：
簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考 。
三、質量復查制：
我國有些生產重要產品（特別是軍工產品）的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可kao，不帶隱患，在產品檢驗入庫后的出廠前， 要請與產品有關的設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關技術或質量問題的處理是否合適。這種做法，對質量體系還不夠健全的企業，還是十分有效的 。
四、追溯制：
在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流通，以便用戶把產品在使用時所出現的問題， 能及時反饋給生產者，這是企業進行質量改進的重要依據 。
追溯制有三種管理辦法：
1. 批次管理法根據零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。
2. 日期管理法對于連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品，可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態。
3. 連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案 。 五、質量統計和分析
1.質量統計：
質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料一定要數據準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。 2.質量指標：
質量指標由于企業的產品和生產類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應予考核的質量指標體系 。 1.一次合格率/直通率：其公式為： 直通率=（直通合格數/投入總數）*100% 由于許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產的實際情況，因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100% 2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為： 一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產品交檢總批數）* 100% 3.開箱合格率：其計算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數）*100% 4.退機率：其計算公式為： 退機率=（退回機器總數/出貨總數）*100% 一般在許多企業而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求，出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。
五、質量統計和分析
1.質量統計：
質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料；質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料一定要數據準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。
2.質量指標：
質量指標由于企業的產品和生產類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應予考核的質量指標體系 。
1.一次合格率/直通率：其公式為：
直通率=（直通合格數/投入總數）*100%
由于許多電子工廠流水線生產特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產的實際情況，因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產的不良狀況）
直通率≈合格率=（檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數）*100%
2.一次交收檢驗合格率：其計算公式為：
一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產品交檢總批數）* 100%
3.開箱合格率：其計算公式為：
開箱合格率=（開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數）*100%
4.退機率：其計算公式為：
退機率=（退回機器總數/出貨總數）*100%
一般在許多企業而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求，出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。
