QC
工作守則
1實事求事報告,保持客觀態度.
2.秉持良好的職業操守,不可以接受廠家過分的好處.
3.對工作主動,認真.負責,有吃苦耐勞精神.
4.保友持友善良好的態度對待廠家和同事.
5.紀律嚴明:
a.令行禁止,一切行動聽從指揮;
b下情上達,逐級上報,溝通渠道正確,暢通.
6.有團隊精神,同事之間合作團結,互相信任,互相幫助,互相學習.互相分享信息資源.
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品質控制操作指引
一
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接獲工作指令
:
1.?????? 要集齊驗貨用的所有資料(S.I.P)包括:MPS PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.幾缺少資料要及時通知MR補回.
2.?????? 詳細研究集齊的資料,明確其內容.
3.?????? 電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.
4.?????? 做好查貨前的準備工作:
a.填好REPORT.SHIPPING MARK.SHIPMENT RELEASE及影印好尺寸表.
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節.
二
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中期檢驗
:
1
公司POLICY:
a.貨品數量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗.
b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.
c.數量由6001PCS及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.
d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR及上司.
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2.
檢驗重點及步驟:
a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.
b.以廠方實際燙好查好的大貨數為LOT SIZE據不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.
c.據批版及PO的DESCRIPTION核對大貨有無錯款.
d.據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,則需同時卡布磅布重并作記錄.
e.據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.
f.量度尺寸:
f.a.?? AQL標準;WOVENS用AQL6.5,KNITS用AQL10.0.
f.b.?? 中期度尺必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件:
f.b.1.? 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.
f.b.2.? 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3.? 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸要在尺碼表上打上”O”標識,跳碼的則要在尺碼表上打”???? “標識.
f.b.4? .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.
g.檢查手工:
g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.
g.b.查出的疵點可按DCL進行分類,若DCL沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT上.
g.b.1.??? CRITICAL界定:
g.b.1.1?? 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.
g.b.1.2.? 經使用后會出現問題的.
g.b.1.3.? 三個小疵點同時出現在同一區域的.
g.b.1.4.? 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.
g.b.1.5..? 根據客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT.
h.?? MAJOR的界定:
h.a.? 消費者不易覺察的,不會太介意的.
h.b. 經使用后其問題不會惡化的.
i.可能的話,可據PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.
j.將檢驗結果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.
k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).
l.如發現其疵點不可糾正或返工后會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.
m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.
n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.
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三
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尾期檢驗
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1.
公司POLICY.
a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在REPORT上并由廠方簽字.
b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.
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2.
檢查重點及步驟:
a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產.
b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.
c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件:
c.a.? 總箱數開平方.
c.b.? AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數.
d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.
e.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確.
f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有RN No,CA No.
g.據批板及P.O再次核對大貨款式.
h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.
i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.
j.據TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.
k.據AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).
k.a.? 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳碼的尺寸在尺寸表上打”??? “.
k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.
l. 據AQL標準檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.
m.據DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.
n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.
o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE或DEFECT SAMPLE及時通知MR及上司.
p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.
q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.
r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與MR.
3.遇到與廠方發生爭議時的處理方法;
a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司.
b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!
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