分析過今年的紡織行業發展趨勢后，雙山集團董事長朱克榮說，企業再難，改造不能松，今年改造就意味著明年日子會好一點，不改造就等不到明年。

　　由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產品競爭力，集團投入500萬元購進10臺紡紗異性纖維檢測機。過去異纖都是由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質量難以保證，現在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節約工資支出達400萬元，節約用工近200人左右。

　　今年以來，雙山集團先后投入近700多萬元，引進了4臺國外先進的薩維爾自動絡筒機，2臺國內的自動絡筒機，既提高了產量質量，又大大降低了用工。比過去一臺同品種普通筒子車產出提高近一倍，每臺車節約用工29人，節約工資支出近200萬元。與此同時，集團公司投入90萬元引進立達并條機，過去并條機不帶自動調勻整系統，半制品質量不穩定、重不勻波動較大，引進立達并條機以來，重不勻正常控制在0.8%左右，降低了擋車工工作量，每年每臺節電達1.2萬錠，節約支出工資達10萬元左右。

　　實行峰谷電價以來，雙山集團制定了一系列相關制度，強化調度人員責任心，改變運行方式，盡可能將平揩車、修壞車、限產、改臺(改紗支)等安排在峰期進行，對一些附屬設施，制定二班工作制，避開峰期用電。

　　集團公司現有細紗機326臺，平均月用電量在650萬千瓦時以上，由于供電線路較長，無功損耗較大。集團公司投入資金250萬元，在細紗機車頭開關箱內全部裝置無功補償電容，通過使用、測試計算，效果很理想，直接節電3%，減少線路損失46.5%，從而使細紗機電機運行功率由原來的0.69提高到0.94，3個月就收回投資，噸紗電耗下降了3.6%。