日前，麥肯錫咨詢公司發布該公司公布的一項研究顯示，服裝生產正快速回流到歐洲。業內人士認為，此種趨勢的變化主要因為區域成本比較、物流運輸以及自動化技術的提升。

　　此前，促使中國和東南亞地區成為主要的服裝生產基地無疑是因為其地區廉價的勞動力。也正因為此因素的變動，服裝生產正流向歐洲。根據相關數據顯示，目前，勞動力成本加上運輸和進出口費用，土耳其的牛仔服生產成本比中國低了3%，在墨西哥生產的成本比中國低了12%。而麥肯錫發布的報告也顯示，“對于一些低成本生產的服裝而言，在歐洲或北美就近生產更重要。”某家服裝制造商接受中國商報記者采訪時表示，實際上，早在幾年前，公司已經開始減少在東南亞地區服裝生產基地的投入了，“盡管在東南亞地區的勞動力成本相比較低，但工人質量也較低。”與此同時，他坦言，東南亞的工人紀律性較差，工作呆板。

　　再者，對于服裝行業來說，對于時尚變化的感應以及反應速度決定這一家企業的發展，這也需要企業對于服裝生產環節物流運輸時間的把控更加精準，更短的運輸時間讓時尚公司能更快地應對趨勢作出調整。通常東南亞生產的服裝運達西方市場需要30天的時間，而土耳其到德國的時間僅需3-6天。

　　麥肯錫高級合伙人Achim Berg表示，在以Instagram等社交媒體為主的時代，更快的反應速度是時尚公司保持競爭力的必要條件。消費者為了一件新款服裝等上一年半載的年代早已是過去式，靈活的組織架構是時尚公司必不可少的因素，以支撐商品供求平衡。

　　隨著技術的提升，服裝企業對于自動化技術的依賴加強。目前的服裝生產已部分采用了自動化技術，如激光切割等。未來十年，自動化能節省40%-70%的生產時間，促使生產成本的進一步降低。這就意味著，生產一條基本款牛仔褲的時間會從現在的36分鐘減少至11分鐘。上述服裝制造商表示，目前企業引進自動化技術已經成為較為普遍的現象，各家服裝生產商正迎來全面數字化變革，這也是服裝企業在傳統制造業中一次轉化升級。

　　自動化生產的另一項優勢在于精準的制圖和切割能減少原料浪費，提升生產流程的可持續性。服裝行業的多數專家認為，到2025年，可持續性會成為消費者購買服裝的重要決策因素。業內人士認為，自動化生產過程使用更少的水、能源和化學物質，臨近采購還減少了運輸距離，也更環保。此外，就近采購讓更多的按需生產成為可能，降低了庫存積壓的風險。

　　多位服裝行業專家表示，目前服裝企業仍在延續此前十幾年甚至幾十年的發展路線，在消費升級和科技創新背景下，如果不緊跟變化，企業就會面臨生存危機。未來十年或更久的時間內，服裝企業要同時考慮成本、運輸及新科技應用等多重因素，才能推進企業的可持續發展。